De k-factor van plaatwerk

Bij het kanten van plaatwerk speelt de k-factor een belangrijke rol in de maatnauwkeurigheid van het eindproduct. Deze factor bepaalt hoe de plaat zich gedraagt tijdens het buigen en beïnvloedt direct de juiste uitslag van het onderdeel.
KANTEN
De k-factor van plaatwerk

Wat is de k-factor?

De k-factor beschrijft de positie van de neutrale lijn binnen de dikte van een plaat wanneer deze wordt gebogen. Tijdens het buigen wordt het materiaal aan de buitenzijde uitgerekt en aan de binnenzijde samengedrukt. De neutrale lijn is het gedeelte dat niet verandert in lengte.

De k-factor geeft de verhouding aan tussen de afstand van de neutrale lijn tot de binnenradius en de totale plaatdikte. Een juiste berekening van deze factor zorgt ervoor dat de vlakke uitslag, het plaatdeel vóór het buigen, exact aansluit op het gewenste eindresultaat.

DIensten
Wat is de k-factor?
De juiste K-factor per materiaal, dikte en buigradius

Hoe wij met de k-factor werken

Bij DVI Metaal wordt elke buiging digitaal voorbereid. Onze software berekent automatisch:

  • De juiste K-factor per materiaal, dikte en buigradius

  • De optimale uitslaglengte voor een kloppende maatvoering

  • De compensatie bij complexe buigcombinaties

Hierdoor zijn handmatige correcties overbodig en wordt elk onderdeel met constante nauwkeurigheid geproduceerd.

Engineering

Richtwaarden

Hoewel onze software automatisch de juiste k-factor berekent, is het nuttig te weten hoe deze wordt toegepast.

In formulevorm: K-factor = afstand neutrale lijn tot plaatdikte

Stel u buigt 2 mm staal en de neutrale lijn bevindt zich 0,66 mm van de binnenradius. De K-factor is dan 0,66 ÷ 2 = 0,33.


Indicatieve K-factoren per materiaal zijn:

MateriaalIndicatieve K-Factor
Staal (dun tot middeldik)         0,30 tot 0,35
RVS0,32 tot 0,38
Aluminium0,35 tot 0,45
Koper0,33 tot 0,37
Messing0,34 tot 0,40
Metaalsoorten
Deze extra lengte wordt de buigtoeslag genoemd
Wij snijden en vormen plaatmetaal met behulp van lasersnijden en kanten

Buigtoeslag

Wanneer een vlakke plaat wordt gebogen, wordt de lengte van elke flens iets langer door het uitrekken van het materiaal rond de radius. Deze extra lengte wordt de buigtoeslag genoemd en is cruciaal voor het bepalen van de totale platte uitslag van een onderdeel. De K-factor wordt gebruikt om de buigtoeslag te berekenen:

BA = θ × (R + K × t)

Waarbij:
BA = buigtoeslag in mm
θ = buighoek in radialen
R = binnenradius in mm
K = K-factor
t = plaatdikte in mm

Voorbeeld: een buiging van 2 mm staal met een interne radius van 2 mm en K-factor 0,33 tot een hoek van 90°:

BA = 1,5708 × (2 + 0,66) ≈ 4,18 mm

De flens verlengt dus met 4,18 mm. Onze software past deze berekening automatisch toe, zodat de uitslag perfect aansluit op de gewenste maatvoering.

Projectproces

Wat dit betekent voor u

Door gebruik te maken van onze software die de k-factor en buigtoeslag automatisch berekent, bent u verzekerd van:

  • Correcte platte uitslagen voor elk materiaal en elke buighoek

  • Consistente maatvoering bij serieproductie

  • Minder kans op fouten of extra nabewerkingen

  • Efficiëntere productie en betrouwbare levering

Bij DVI Metaal combineren we kennis van materialen en kanttechniek met digitale berekeningen, zodat uw zetwerk altijd nauwkeurig en reproduceerbaar is.

Contact
Consistente maatvoering bij serieproductie

Kwaliteit begint bij topmerken

Sterke merken, sterke resultaten.
Restaurant Smink in Wolvega
Bij Restaurant Smink in Wolvega hebben we unieke metalen producten mogen produceren.
Meer over Restaurant Smink in Wolvega
Cortenstaal in Jubbega
In hartje Jubbega hebben wij onderdelen van cortenstaal mogen produceren. Het betreft bloembakken en brugwanden voor de hoofdbrug.
Meer over Cortenstaal in Jubbega
Van der Valk in Houten
In Van der Valk Houten verzorgden wij de stalen trapbomen, trapleuningen, balustrades en hekwerken.
Meer over Van der Valk in Houten
Kijk eens
Zo mooi werk leveren we!
Kijk eens
Zo mooi werk leveren we!
Kijk eens
Zo mooi werk leveren we!
Bekijk alle projecten
crossmenuchevron-down