Wat kost lasersnijden?
In dit artikel leggen we uit welke vijf factoren de prijs van lasersnijden bepalen, en hoe je daar als klant slim op kunt inspelen.
1. Materiaal: kostenbepaler
De materiaalsoort en -dikte hebben de meeste invloed op de prijs. Staal, RVS en aluminium verschillen sterk in inkoopprijs, snijsnelheid en gasverbruik.
Wat bepaalt de prijs:
Inkoopprijs: constructiestaal (S235) is goedkoper dan RVS 304.
Soort legering: RVS 316 bevat extra nikkel en molybdeen: duurder, maar beter bestand tegen corrosie.
Materiaaldikte: dikkere platen snijden trager en vergen meer vermogen.
Tip: als de toepassing het toelaat, kies een dunner materiaal of een eenvoudiger legering. Dat kan flink schelen in kosten.
2. Snijgas: stikstof of zuurstof
Het type snijgas beïnvloedt zowel kwaliteit als prijs van lasersnijden. Bij DVI Metaal gebruiken we:
Stikstof: voor dunne tot middelzware platen van RVS, aluminium of zichtdelen. Geeft een schone, oxidatievrije snede.
Zuurstof: bij dikkere staalplaten waar stikstof technisch of economisch minder geschikt is. Snijdt sneller, maar kan een oxidelaag achterlaten.
Keuzecriteria: materiaalsoort, plaatdikte en gewenste afwerking bepalen welk gas het meest efficiënt is.
* Binnenkort gaan we hier in een apart artikel dieper op in, zodat je precies weet welke optie het beste past bij uw project.
3. Snijtijd: tijd is geld
De tijd die de laser nodig heeft om een product te snijden, bepaalt een groot deel van de kostprijs. Hoe complexer de vorm, hoe langer het snijden duurt.
Wat beïnvloedt de snijtijd:
Dikte van het materiaal: hoe dikker, hoe trager de laser beweegt.
Aantal contouren en gaten: elke extra snede vraagt meer tijd en energie.
Complexiteit van de vorm: bochten, hoeken en graveringen verlagen de snijsnelheid.
Tip: vereenvoudig het ontwerp waar mogelijk. Minder contouren = minder snijtijd = lagere kosten.
4. Nesting: slimme combinaties
Nesting betekent het efficiënt indelen van onderdelen op één plaat, zodat er zo min mogelijk restmateriaal overblijft. Dat bespaart grondstof én kosten.
Wat bepaalt de nesting-efficiëntie:
Kleine onderdelen combineren op één plaat vermindert afval.
Eenvoudige vormen (rechthoeken, cirkels) nesten makkelijker en dichter op elkaar.
Veelgevraagde materialen zorgen voor combinatiemogelijkheden met andere orders.
Tip: bestel kleine onderdelen in series of samen met andere producten – dan benutten we het materiaal optimaal.
5. Handling: de laatste stap
Na het snijden moeten de onderdelen worden gecontroleerd, ontbraamd, verpakt en verzonden. Deze handelingen kosten tijd en dragen bij aan de totaalprijs.
Wat valt onder handlingkosten:
Sorteren en controleren van onderdelen na het snijden.
Ontbramen en reinigen voor scherpe, veilige randen.
Verpakken en transporteren naar de klant of vervolgbewerking.
Extra: Wij kunnen meerdere vervolg bewerkingen in-house uitvoeren. Zo kunnen wij u compleet ontzorgen.
Kwaliteit begint bij topmerken
