
Een microjoint (ook wel bruggetje genoemd) is een klein stukje materiaal dat bewust niet wordt doorgesneden door de laser. Hierdoor blijft het onderdeel verbonden aan de plaat, zelfs na het snijden.
Voordelen van microjoints:
Ze voorkomen dat kleine delen kantelen of verschuiven tijdens het snijden
Ze verminderen beschadigingen aan onderdelen en de snijkop
Ze zorgen voor een stabieler en veiliger snijproces
Makkelijker sorteren van onderdelen


Zonder microjoints kunnen onderdelen kantelen, waardoor de snijkop kan botsen tegen het materiaal of de kwaliteit van het product wordt aangetast. Vooral bij kleine onderdelen is dat risico groot. Grote onderdelen hebben meestal geen microjoints nodig, omdat deze stabiel op de snijtafel blijven liggen.
Belangrijke redenen om microjoints te gebruiken:
Minder kans op snijfouten
Kleine onderdelen gaan niet verloren (grote onderdelen hebben geen microjoints nodig)
Lagere kans op productieverlies door stilstand of herbewerkingen
De afmetingen van een microjoint zijn afhankelijk van de materiaaldikte en de afmetingen van het onderdeel. In de praktijk varieert de breedte meestal tussen 0,2 en 0,5 mm, met een lengte van enkele millimeters.
Factoren die de grootte bepalen:
Dikte van het materiaal
Vorm en gewicht van het onderdeel
Stabiliteit van de plaat tijdens het snijden


Na het snijden worden microjoints vaak handmatig verwijderd. Afhankelijk van de eisen aan het eindproduct kan dit ook machinaal worden gedaan, bijvoorbeeld door ontbramen.
Belangrijke aandachtspunten bij nabewerking:
Verwijder alle kleine bramen om scherpe randen te voorkomen
Werk glad af voor een consistente kwaliteit
Het toepassen van microjoints is maatwerk. Niet elk onderdeel heeft ze nodig, maar in veel gevallen verhogen ze de betrouwbaarheid van het proces.
Hoe wij microjoints toepassen voor optimaal resultaat:
Vooral bij kleine, lichte of complexe onderdelen
In combinatie met een goede nestingstrategie voor maximale materiaalbenutting











